大家好！小编今天给大家解答一下有关分散染料染色总结，以及分享几个分散染料hgl对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
分散染料配方
磺酸基（SulfonateGroup）：磺酸基是分散染料的重要成分，对染料在染液中的溶解性和稳定性至关重要。磺酸基通常位于染料的对位上。
工艺西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高温匀染剂1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，温度130C，时间30～40min（视染料用量而定）。
但你也可以自己搞颜色配方，事先把各颜料的质量称好，然后搅匀看是什么颜色，你记录的数据就是该颜色的配方了。
印花浆组成：分散染料4份、阴离子助剂5份、Indalca胶（6％）85份，共100份。
分散染料染色工艺的介绍
1、分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
2、我们做了大量的实验，证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺；而采用高耐碱分散染料却能使开纤染色同时进行，大大缩短工艺流程。
3、从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。
4、采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
请问分散染料染色注意事项
1、熔融液的温度：合适的温度可以使分散染料熔融，并渗透到织物中。织物浸泡的时间：织物在熔融液中浸泡的时间越长，染料渗透到织物中的效果越好。
2、其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！匀染 匀染是染整工程的核心。
3、f.活性染料中，KN型活性染料耐酸不耐碱，不能用于粗梳毛纺厂中粘胶纤维染色，避免洗呢工序中水解。活性染料拼色时宜选用同种类型 g.K型不能互相拼色。
4、，水洗的目的：祛除织物上的油剂，脏污，土污，弛织物张力及内应力。
5、分散染料能在常温下均匀分散。在用分散染料进行涤纶染色时，一般，随着染色温度的升高，分散染料慢慢溶解后，上染纤维。
分散染料和活性染料区别
1、分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。
2、活性染料易溶于水，而分散染料则否。况且前者往往是离子态的，这就注定了其结合特性较差，需要色淀化等处理。
3、分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料，比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。
分散染料的操作方法
1、用分散染料染色的方法：染液配置：精确称取染料置于烧杯中，用少量蒸馏水（约15毫升）充分调匀，然后用蒸馏水冲稀配50毫升，用电动搅拌器搅拌15分钟。
2、(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。
3、(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了环保问题。
到此，以上就是小编对于分散染料hgl的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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