滨州炬能电源有限公司

分散染料底温型染色工艺(分散染料高温型中温型低温型一般怎么区分)

大家好呀!今天小编发现了分散染料底温型染色工艺的有趣问题,来给大家解答一下,别忘了关注本站哦,现在我们开始阅读吧!

分散染料什么样的颜色上色最快,低温下染料控制多少度

分散染料在低温下为120℃-130℃,在高温下为200℃-210℃。根据查询相关公开信息,120℃-130℃的低温染色还可以保护纤维的物理性能和化学性质,避免过度热处理造成的纤维变性和损伤。

分散染料底温型染色工艺(分散染料高温型中温型低温型一般怎么区分)-图1

分散染料是一种在水中分解的染料,其分子量较低,结构简单,易于溶解在水中。它的颜色鲜艳,着色力强,但其在水中的溶解度较低,因此需要使用分散剂将其分散在水中。

高温段基本已经上染完毕,必须高温才可以上色、3B红属于低温分散染料: 2BLN蓝,上染速率差异过大。所以,就会染色不匀,染色升温速率不好控制。而S-GL翠兰属于高温分散染料、色花。

分散染料低温高温各是多少度

涤/棉布轧染烘干后,进入高温焙烘箱,完成分散染料对涤纶的热熔固着,热熔温度取决于所用的分散染料,低温型分散染料在180~195℃,高温型分散染料在200~220℃,中温型分散染料介于两者之间。

℃以上就开始逐渐上色,但是非常缓慢,非常有限。只有超过了110℃才会真正大量上色。所以,正常的涤纶染色工艺温度都在120℃左右。当然,这跟具体的染料类型有关。

分散染料底温型染色工艺(分散染料高温型中温型低温型一般怎么区分)-图2

分散染料低温染色通常指载体染色、低温等离子体处理染色等,实验室通常采用的载体(绿色环保助剂)染色温度为100摄氏度,低温等离子体方式染色在实验室少见。常规分散染料染色温度在130摄氏度左右。

高温段基本已经上染完毕,必须高温才可以上色、3B红属于低温分散染料: 2BLN蓝,上染速率差异过大。所以,就会染色不匀,染色升温速率不好控制。而S-GL翠兰属于高温分散染料、色花。

高温高压染色法的染色温度一般在130℃左右,此时分散染料的上染百分率较高,一般上染率90%以上,上染速率适宜,从染色质量和染色成本上来说是比较合适的。

不需要。分散染料应该是低于40摄氏度温水化料,但是从实践过程中40摄氏度温度难以控制,故提倡常温化料,温度过高会引起染料凝聚造成色斑。

分散染料底温型染色工艺(分散染料高温型中温型低温型一般怎么区分)-图3

高耐碱性分散染料染色工艺,超级实用干货!

选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100%、分散红HA-R200%、分散蓝HA-RL200%作为代表,测试其在碱性条件下的染色牢度,结果见表1。

(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

染料选择耐碱(小苏打)的分散染料,以及反应性强的活性染料,固色用的碱剂尽可能减少。对碱比较敏感的分散染料不宜采用,因为碱性色浆容易产生色变,如深蓝HGL(S-2GL),由蓝变灰,经蒸化处理得色萎暗。

分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。

简述分散染料的类型及特点,写出分散染料热熔法染色的工艺流程及主要工艺...

1、(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

2、合成增稠剂:是丙烯酸系的水溶性高分子化合物,与液体分散染料(主要用非离子型分散剂)配套使用,得色深,染料的利用率高。

3、它的成分主要包括以下几种:发色基团(Chromophore):发色基团是分散染料的主要成分,它决定了染料的颜色。发色基团通常由芳香族化合物组成,含有共轭体系,可以吸收特定波长的光线,从而呈现出不同的颜色。

4、分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。

5、分散染料按应用性能分类,可分为低温型(E型)、高温型(S型)和中温型(SE型)。因纯涤纶织物印花要求分散染料具有一定的升华牢度。

6、言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色,获得应用最早,但由于存在种种的缺点,现已很少采用。

分散染料染色工艺的工艺流程

1、分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤:将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度,使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间,使染料渗透到织物中。

2、要先将分散剂化好,然后加入化料缸,同分散染料一起搅拌均匀,再打入染缸内。必要时,要进行过滤网过滤,再打入染缸。加入染料后,要先运行10min,然后按照程序缓慢升温染色。

3、涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花,工艺设计可以一次固着或二次固着处理,通称为分散-活性工艺。 有高温蒸化机的印花车间,采用一次固着工艺,可以缩短生产周期,简化工艺流程。

4、采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。

5、分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。

以上内容就是解答有关分散染料底温型染色工艺的详细内容了,我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑,有任何问题欢迎留言反馈,谢谢阅读。

分享:
扫描分享到社交APP
上一篇
下一篇