欢迎进入本站！本篇文章将分享分散染料热熔法染色焙烘，总结了几点有关分散染料溶解的解释说明，让我们继续往下看吧！
织带是咋样染色的?
织带的着色有两种主要的方法，一是应用最为广泛的染色(常规染色)，主要是将织带放在化学染料溶液中处理。另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上(纤维原料原液染色不在此列)。
对织带酸性染料一般适用于蛋白质纤维、尼龙纤维、真丝等，主要特征是色泽鲜艳，但是不耐水洗、干洗可以，目前应用比较广泛；碱性染料主要适用于腈纶、涤纶、锦纶、纤维及蛋白质纤维。
首先：是织带染色之前确定所染成品是涤纶还是尼龙材质的，如果是染织带那么首先确定染料，用酸多少，助剂用量，所用织带染槽压力等等。其次：染色机升温速度，预烘温度，胶水配方，蒸箱需保持的温度。
浅色用释酸剂，深色直接用醋酸染 浴比1：10左右 建议加入匀染剂防止染花 染料组合配伍性比较差的和湖蓝，荧光色可以降低升温速度避免染花 比较细的尼龙纤维建议控制降温速度，避免出现乱折。
酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。这种染料就主要用于汽车装饰，安全用带的反光带上面。
MPa，焙烘箱温度左中右差异不超过2℃，红外线预烘温度100℃，防泳移剂质量浓度不超过15 g/L；坯带前处理后要充分烘干，以有效控制织带染色的色差。(2)坯带质量、机台管理和染化料配方对染色色差的控制也有重要影响。
涤纶面料印花工艺的方法
拔染，在民间又被称作镪水画，它是用稀硫酸泼出靛蓝布上的颜色而形成蓝白纹样的一种印花方法。在制作时，先将一块织物用植物靛蓝染成深蓝色，然后将硫酸按一定的比例兑稀，用毛笔蘸上稀硫酸液在织物上作画。
先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼 真，艺术性强，但该工艺只适用于涤纶等少数合成纤维。
用刻有凹形花纹的铜质滚筒（简称花筒），沾上色浆，在织物上印花的工艺方法，称为滚筒印花。当滚筒印花压印于织物时，色浆即转移到织物上而得印花纹。数码印花 数码印花，使用数码技术进行的印花。
分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后，用分散染料印花的产品日益增多，常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同，印制方法可参照涤纶。
分散染料染色工艺的工艺流程
分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10min，然后按照程序缓慢升温染色。
涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。 有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。
g/L。工艺流程：坯布缝头→前处理→染色→还原清洗→热水洗→水洗→脱水→定形。一般可在50～60℃始染，大约1h后逐渐升温至130℃，染色1～2h，然后充分水洗。染深色时进行还原清洗代替皂洗，可保持染色成品色泽鲜艳。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
分散染料的操作方法
(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了环保问题。
(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。
言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色，获得应用最早，但由于存在种种的缺点，现已很少采用。
到此，以上就是小编对于分散染料溶解的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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