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活性染料染色纯碱比例是多少

大家好!小编今天给大家解答一下有关活性染料染色纯碱比例,以及分享几个活性染料染色纯碱比例是多少对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

关于活性染料的染色问题

最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。

活性染料染色纯碱比例是多少-图1

活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。

活性染料的染色效果。常规工艺染色,其得色深度明显偏浅,这显然与透染性较好相关。二种工艺的得色色光基本相近,从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。

本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS 710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。

活性染料对纯棉织物染色工艺

1、元明粉在常温加即可,如果染大货,记得要分次加入,碱可以选择60℃保温20分钟后加入,同样如果以1:2:7的比例加入可防止瞬间固色而染花。

活性染料染色纯碱比例是多少-图2

2、纯棉织物印花染色的工艺流程为:预拉幅 印花 柔软平滑整理拉幅 预缩 轧光 (1)按纺织品形态分:染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行,可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。

3、活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。

4、不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐(色酚)和显色剂(色基)组成。染色时,织物先以色酚的烧碱溶液打底,然后用色基的重氮化溶液显色,织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料,固着于织物上。

5、用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。

活性染料染色纯碱比例是多少-图3

活性染料染色时要用哪些助剂?怎么用?原理是什么

1、为了避免在印染过程中形成不溶于水的钙、镁皂或染料沉淀物,可以采用适当的方法去除水中的钙、镁等盐类。这个过程叫做水软水。用作精练剂的蚕丝纤维主要由蚕丝纤维和丝胶组成,其它杂质少,仅含少量蜡质脂肪。

2、活性染料与直接染料相比,直接性较低,故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性。通常使用50 g/L 左右的芒硝(Na2SO4),染不同深度对其用量可适当增减。为了达到匀染效果。可分批添加无机盐。

3、此外还分毛用活性、棉用活性丝用活性等等。每一小类的染色工艺都不会一样的。你首先要说明你是用在哪种纤维上、是哪种类型的活性染料?而且,深色、浅色的染色工艺也是有区别的。

4、如蚕丝、羊毛等;锦纶用的活性染料也有。活性染料染色一般要求加入鳌合分散剂类助剂,主要起到增溶、匀染、防色点作用。在纤维素纤维上需要加入盐作为促染助剂,还有碱剂作为固色剂。染色结束前需要加入皂洗剂以去除浮色。

染棉元明粉与纯碱用量

1、不同类型活性染料元明粉,纯碱用量稍有不同如低温型染料与高温型染料.同种活性染料染不同的纤维元明粉,纯碱的用量也稍有不同。比如说元明粉要用到60克/升,纯碱就是60*0.05=3克。

2、如果是浅色用量就少,深色用量就多,纯碱比无明粉的用量要少。以我的经验元明粉一般是30g/L纯碱是15g/L,简单的算法就是用浴比*布*用量。

3、原因三:染料配伍性差解决方案:更换染料,选用染料初始上染率低、移染性好,具有基本相似上染率的一组染料相互拼色。原因四:元明粉/纯碱的用量及加入顺序解决方案:根据不同染料选择合适的元明粉/纯碱的用量。

4、如用无水元明粉,用量按结晶元明粉减半使用。纯碱对混凝土起到的作用原理是,因为纯度一般3纯碱对混凝土起到的作用有哪些。

5、元明粉在常温加即可,如果染大货,记得要分次加入,碱可以选择60℃保温20分钟后加入,同样如果以1:2:7的比例加入可防止瞬间固色而染花。

6、三:各助剂的作用及用量:硫化碱(Na2S):是溶解硫化染料的溶剂,它的作用是将硫化黑还原成染料的隐色体而具有对棉的染色能力。起还原溶解硫化黑的作用。

元明粉和纯碱的计算公式

如果是浅色用量就少,深色用量就多,纯碱比无明粉的用量要少。以我的经验元明粉一般是30g/L纯碱是15g/L,简单的算法就是用浴比*布*用量。

元明粉浓度密度计算波美度公式如下。重波美度:ρ=143/(143-Bh)克/厘米_。轻波美度:ρ=143/(143+Bι)克/厘米_。

元明粉料假设的参考价为700到800一吨。那么生产40波美度的泡花碱,原料大约需要280米,人工需要20米每吨,水电需要10米,加热成本大约需要50米,这样算下来一吨40波美度元明粉泡花碱成本大约需要360米左右。

到此,以上就是小编对于活性染料染色纯碱比例是多少的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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