为什么活性染料利用率不高-为什么活性染料染色要加盐-义乌市坤敦电子商务商行

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活性染料染色时要用哪些助剂?怎么用?原理是什么

为了避免在印染过程中形成不溶于水的钙、镁皂或染料沉淀物，可以采用适当的方法去除水中的钙、镁等盐类。这个过程叫做水软水。用作精练剂的蚕丝纤维主要由蚕丝纤维和丝胶组成，其它杂质少，仅含少量蜡质脂肪。

活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性。通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。为了达到匀染效果。可分批添加无机盐。

此外还分毛用活性、棉用活性丝用活性等等。每一小类的染色工艺都不会一样的。你首先要说明你是用在哪种纤维上、是哪种类型的活性染料？而且，深色、浅色的染色工艺也是有区别的。

如蚕丝、羊毛等；锦纶用的活性染料也有。活性染料染色一般要求加入鳌合分散剂类助剂，主要起到增溶、匀染、防色点作用。在纤维素纤维上需要加入盐作为促染助剂，还有碱剂作为固色剂。染色结束前需要加入皂洗剂以去除浮色。

活性染料和酸性、直接染料相似在反应过程中表现出阴离子，所以通常只要是具有相同电荷的阴离子表活都能达到均匀分散防止浮色起花的稳定作用（一些非离子和两性表活也能达到这种要求例如吐温-20和十二烷基二甲基甜菜碱）。

是起促染的作用。这里要知道一般直接染料是染纤维素纤维的，纤维素纤维在水溶液中带负电荷。无机的中性盐类，如食盐、元明粉等，在水溶液中会发生电离。

软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。(二)作色纱织物煮练剂色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成，两者的比例随品种而不同。

直接染料染色时，染浴中加入适量食盐或元明粉能起促染和匀染作用。但实践证明，选用元明粉促染剂能得到较鲜艳的色泽而食盐效果较差，这与食盐的纯净度有关。直接染料染色时间，应根据染料的染色率各不相同的特点。

1、操作步骤如下：按F3进入系统，打开染色菜单。选择自动下缸，选择要染色的缸号。输入要染色的颜色数量，按确定键即可完成染色。

2、准备安装所需的系统光盘或U盘。您可以从官方网站下载系统文件，并将其刻录成光盘或制作成U盘启动盘。连接光驱或U盘启动盘，将电脑重启。在重启过程中，按下F2或Del键进入BIOS设置页面。

3、PCL_3000染色机的控制电脑工作流程如下：创建染色出厂文件；根据染色需求设置参数；运行染色机程序；完成染色工艺平衡检测。

4、电脑颜色不正常时，可以先打开控制面板，找到“外观和个性”，进入“调整屏幕分辨率”。其次，是进入后，选择“高级设置”，找到颜色管理选项卡。

最近，对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加，在使用活性染料对棉组分染色时，活性染料对尼龙组分的沾污比较严重，同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。

活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。

活性染料的染色效果。常规工艺染色，其得色深度明显偏浅，这显然与透染性较好相关。二种工艺的得色色光基本相近，从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。

本文通过研究染液稳定性，开发相应的固色碱，有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明，在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS 710，能有效提高活性染料染液的稳定性，提高染色一次成功率，并且产品的色牢度高、色差小。

活动的染料分子能与化学活性物质反应，首先要与空气中的氧反应，若有水分的存在会促进化学反应的激烈程度。由于染料分子的氧化或还原反应，而使染色衣物发生退色。

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