嗨,朋友们好!今天给各位分享的是关于提高活性染料的染色牢度的详细解答内容,本文将提供全面的知识点,希望能够帮到你!
怎么提高织物色泣牢度?
织物色牢度的提升与改善,如干、湿摩擦色牢度、耐(酸碱)汗渍色牢度、耐干洗色牢度、耐皂洗/耐洗色牢度、耐水渍/耐水洗色牢度、耐光/耐日晒色牢度、盐素/耐氯色牢度、色泣色牢度、耐唾液色牢度等。
红色活性染料耐光色牢度的提高。染料厂商通常采用两种方法对染料分子结构加以改进,达到提高红色活性染料耐光牢度的效果。
四是选择适当的固色剂,目前对升华牢度,日晒牢度等尚无理想的固色剂,针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
学名叫色泣牢度,又称大丸法,建议,从染料选型上进行筛选,分散染料建议选择亨斯迈WW型,活性染料建议选择直接性低的染料。然后加好的活性染料固色剂。
关于活性染料的染色问题
1、最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。
2、活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
3、活性染料的染色效果。常规工艺染色,其得色深度明显偏浅,这显然与透染性较好相关。二种工艺的得色色光基本相近,从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。
丝印的色牢度不够是什么原因?
④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现油墨固着不牢的现象,在选用喜事溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
主要原因有两个:颜色太深。颜色越深,单位体积里 色母粒 的数量越多,掉色 在所难免。色母粒质量不好。如果对 色牢度 很敏感,一定要跟厂家明确提出色牢度要求,一般4级以上就可以了。
油墨层太薄,黏着差,牢度不够 。固化加热时间不够,干燥速度慢 。叠印时,底层油墨未千透,又覆盖新墨层,形成油墨假干。承印材料的表面粘有污物。印刷墨层过厚,墨量大,黏度大,使油墨干燥时间长,脆化。
过度悬浮:丝印油墨的颜料粒子较大,需要通过搅拌等方法进行有效分散和悬浮。但在移印机中,由于振动较大和颜料预混程度不足等原因,可能会导致颜料悬浮不均、沉积速度过快或者生成空泡等问题,导致印刷效果变模糊。
提高耐水耐汗渍色牢度的途径都有哪些?
提高面料的耐水、耐汗色牢度,最主要途径是合理选用染料,特别是应选用固色率高和稳定性好的染料。合理制定和控制染色工艺,强化固色条件,形成稳定性高的共价键,可使染料充分固着。
织物色牢度的提升与改善,如干、湿摩擦色牢度、耐(酸碱)汗渍色牢度、耐干洗色牢度、耐皂洗/耐洗色牢度、耐水渍/耐水洗色牢度、耐光/耐日晒色牢度、盐素/耐氯色牢度、色泣色牢度、耐唾液色牢度等。
更换耐日晒的染料:使用耐日晒的染料,这种染料的价格较高,但是可以有效地提高面料的耐光性能,并且保持颜色鲜艳。
面料色牢度的分类分为多种,要求也各不相同,具体的色牢度的分类指标也不尽相同。
做纺织品染色牢度常用指标一般来说有五种,分别是:(1)耐摩色牢度 (2)耐皂洗色牢度 (3)光。照色牢度 (4)耐汗渍色牢度 (5)耐唾。
如何提高面料的色牢度
1、织物色牢度的提升与改善,如干、湿摩擦色牢度、耐(酸碱)汗渍色牢度、耐干洗色牢度、耐皂洗/耐洗色牢度、耐水渍/耐水洗色牢度、耐光/耐日晒色牢度、盐素/耐氯色牢度、色泣色牢度、耐唾液色牢度等。
2、提高面料的耐水、耐汗色牢度,最主要途径是合理选用染料,特别是应选用固色率高和稳定性好的染料。合理制定和控制染色工艺,强化固色条件,形成稳定性高的共价键,可使染料充分固着。
3、保证按工艺加工,染料在织物上的良好扩散、固着,染后充分水洗、皂洗,减少浮色,以提高色牢度。影响色牢度的因素会有很多种可能性:比如:染料品质,染色温度,时间,速度,PH值等。
4、(1)、利用固色剂分子中的季铵盐或叔胺盐等阳离子基团与离子型染料结构中阴离子基团离子键结合,使染料与固色剂形成不溶性的色块在纤维上沉着,从而提高染料在织物上的色牢度。
染色技术的交联染色
交联染色原主要针对一些不能和纤维发生共价键结合的染料,例如直接染料,应用交联剂,将它们交联结合在纤维上的染色工艺。
染色质交联后可以保存,染色质构象捕获技术(3C和Hi-C)及其衍生技术(DNase Hi-C和Micro-C )发现并解析出染色体在不同层级上、不同分辨率下的折叠形式。
石蜡切片标本均用甲醛(俗名福尔马林)固定,由于甲醛的聚合作用,使蛋白质分子间相互交联形成大分子网络,也导致了抗原决定簇被掩盖,这就使得相当部分的抗原不能与抗体很好进行反应。
gˉ菌:肽聚糖层薄,交联松散,乙醇脱色不能使其结构收缩,其脂含量高,乙醇将脂溶解,缝隙加大,结晶紫-碘复合物溶出细胞壁,番红染液复染后呈红色。
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