可拔分散染料染色温度「分散染料上染温度」-义乌市坤敦电子商务商行

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（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。

涤锦珊瑚绒的一般染色工艺涤锦珊瑚线面料（一般是涤锦质量比80：20）的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的的的工艺。

用分散性染料在高温/高压/酸性（ph6) 染液中完成染色/固色。也可以在高温（190-210摄氏度）干热的情况下染色，这种染色是先将染料与增稠剂/尿素/释酸剂轧染在布上再通过热风使染料熔融进入涤纶分子间隙间完成染色。

言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色，获得应用最早，但由于存在种种的缺点，现已很少采用。

分散染料染色工艺生产涤棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。

1、涤/棉布轧染烘干后，进入高温焙烘箱，完成分散染料对涤纶的热熔固着，热熔温度取决于所用的分散染料，低温型分散染料在180～195℃，高温型分散染料在200～220℃，中温型分散染料介于两者之间。

2、℃以上就开始逐渐上色，但是非常缓慢，非常有限。只有超过了110℃才会真正大量上色。所以，正常的涤纶染色工艺温度都在120℃左右。当然，这跟具体的染料类型有关。

3、度以上。散染料液体在储存时需注意条件，以确保其质量和性能不受损。分散染料液体应避免与空气接触，因暴露于空气中会导致溶剂挥发、颜色变化或质地变稠等问题。在储存过程中要尽量保持容器密封，定期检查密封性。

分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。

要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10min，然后按照程序缓慢升温染色。

分散染料染色工艺生产涤棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。

采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。

分散-活性染料直接印花涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。

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