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活性染料跟分散染料
1、溶解性不同：活性染料通常是水溶性的，可以通过水或其他水性介质进行溶解。而分散染料通常是非水溶性的，需要通过分散剂等助剂才能使其在水性介质中溶解。
2、可以。分散染料和上染棉的活性染料共同处于同一色浆中时，经过合理的调配后可以使用活性染料的色谱，进行颜色对比，以保证其色彩的正确性。
3、分散染料染色分散染料是一种疏水性强前而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO-NH-CN、-OG等。
4、中午好，活性布和分散布分别使用活性染料和分散染料进行上色，活性染料属于反应型化合物一般只能和天然棉麻、桑蚕丝或者羊毛等纤维反应生成共价键附着在表面，几乎无法和人工合成纤维结合。
5、，水洗的目的：祛除织物上的油剂，脏污，土污，弛织物张力及内应力。
分散染料染涤纶有几种方法?都有什么特点
载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
酸性染色：低聚物凝聚，沾污纱线和织物，色光稳定性差，颜色重现性低，手感硬，不滑爽等疵病。
涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
分散染料免蒸洗印花印制图案的色彩，与常规用糊料制浆印制后色彩没有区别，是超柔软涂料的仿染料印花；涂料色浆印花的色彩无法媲美的。分散染料经高温渗透到全涤纶纤维里后，再与纤维共同反射的空间混合。
高耐碱性分散染料染色工艺,超级实用干货!
选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100％、分散红HA－R200％、分散蓝HA－RL200％作为代表，测试其在碱性条件下的染色牢度，结果见表1。
（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
涤/棉半制品一般要求布面不带碱性，pH值保持6～ 分散-活性染料直接印花 涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。
二浴法工艺的优点是涤纶和棉两者得色浅，色相偏差容易发现和纠正，分段调整工艺比较灵活，对深浓色泽尤其适宜，凡染色产品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨绿、黑色，大都是采用二浴法工艺。
分散染料的染色工艺有哪些?
1、工艺西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高温匀染剂1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，温度130C，时间30～40min（视染料用量而定）。
2、分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
3、言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色，获得应用最早，但由于存在种种的缺点，现已很少采用。
4、（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关分散染料是怎么染色的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
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