各位朋友，大家好！小编整理了有关活性染料染色水洗的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
活性染料染色过程
1、活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。
2、活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。
3、活性染料染色的工艺流程 活性染料染棉，最常采用的染色方法有两种：浸染法和轧染料。浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。
4、元明粉在常温加即可，如果染大货，记得要分次加入，碱可以选择60℃保温20分钟后加入，同样如果以1：2：7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
5、通过染料中的活性基团与纺织品中的纤维素分子发生化学反应，将染料牢固地固定在纤维素纤维上，从而实现染色的目的。
6、活性染料染棉需要：活性染料、元明粉(或食盐）、纯碱。一般现用普通活性染料，染色温度为60℃，元明粉的作用是促染，纯碱的作用是固色，染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。
活性染料染色织物皂洗牢度为什么较好
1、这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。织物染色后的皂洗工艺，除了去除浮色外，织物表面还会有污垢及其他的残留物。
2、织物染色后都要进行皂洗牢度的测试是对的。皂洗牢度也与染色工艺密切相关。染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。
3、活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。当然成本也比颜料印染高的多。
4、皂洗是指在活性染料染色之后，通过洗涤剂（以前传统工艺用肥皂，后来不管是否用肥皂，只要用了洗涤剂，都称为皂洗），充分洗掉没有跟纤维牢固结合的染料、去除浮色的一个工序。通过皂洗，可以提高成品色牢度。
5、高着色牢度、适合低盐、低水、低能耗。染色要求的染料新品种，以符合环境保护的要求，新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体，主要是双偶氮类型发色体。
6、同样如果以1：2：7的比例加入可防止瞬间固色而染花。当然这只是一般普通的工艺，活性染色工艺有很多种，与布和染料以及所染颜色都有很大的关系。
求活性染料染色的步骤处方,有谁知道?
活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。
活性染料染棉需要：活性染料、元明粉(或食盐）、纯碱。一般现用普通活性染料，染色温度为60℃，元明粉的作用是促染，纯碱的作用是固色，染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。
中温活性染料的染色。使用软化水，加入匀染剂1-2克/升，元明粉和纯碱若干克/升（根据染料的浓度选择用量）染色工艺曲线。40度入匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全。加入一半元明粉。循环10分钟，加入竹纤维。
水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度（上色率）取决于染料的亲和力和染液中的电解质（盐、碱、酸）的用量。
活性染料5%O.W.f，螯合剂59/L，精盐409/L；试验条件：浴比1：30，温度65。C，吸色40rain，固色40rain。
活性染料有什么优良性?活性染料染色方法是什么
活性染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
目前解决活性染料存在的技术问题的途径，主要是提高其吸着率和固着率，最有效的方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，特别是前者即引入两种活性基――氯均匀三嗪基和乙烯砜基。
一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。
以上内容就是解答有关活性染料染色水洗的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
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