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活性黑w_nn的染色温度
例:活性黑KN-B(C.I.20505)KD型:母体为直接染料,活性基为两个一氯均三嗪基,此染料与纤维亲和力大,染色温度在70℃以上,适于染深色。
印花机烘房的温度,一般情况下不得高于100°C,以低温烘干为宜,烘燥温度过高,为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C,轧底刮底烘干不要超过100°C,低温烘干为宜,烘干过程中不宜中途停机。
锦纶染色面料的剥色液配方,氨水、乙二胺四乙酸、酸性匀染剂和水配置成剥色液。能够将有色锦纶的染料剥掉90%以上,同时对有色锦纶面料强力几乎无损伤。
两浴法染色工艺是染CDP/W最为常见的方法。
关于活性染料的染色问题
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。
纯碱:纯碱是一种常用的碱剂,具有良好的溶解性和稳定性,能够提供足够的碱性环境来促进染料的反应,此外还能够提高x型活性染料的亲和力和染色深度,使染色效果更加均匀和鲜艳。
要,需要使用含有碱性或酸性物质的水进行处理。在进行活性染料的染色前处理中,处理用的水需要排掉。
活性染料简介。活性染料又称反应性染料,是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料,活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团,染色时与纤维生成共价键,生成“染料-纤维”化合物。
活性染料染棉需要:活性染料、元明粉(或食盐)、纯碱。一般现用普通活性染料,染色温度为60℃,元明粉的作用是促染,纯碱的作用是固色,染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。
活性染料印花色牢度会受到哪些因素的影响?
1、染色工艺的问题:活性染料在使用过程中,染色方法正确与否,直接影响着染色物的染色牢度。
2、(1)在织物上生成不溶性色淀,封闭可溶性基团,使织物上的染料遇水不易溶解脱落,达到提高湿处理牢度的目的。但这些固色剂固色后,易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。(2)在织物上生成网状薄膜,以阻止染料脱落。
3、纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用,有些印染纺织品还经过特殊的整理加工,如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等,这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。
4、以及染料的光谱牲特性、染料的浓度、染料的干湿度、染料的化学结构等多方面的因素。不难看出,染色衣物退色的主要原因是由染料的特点决定的。
5、织物湿摩擦色牢度的影响因素有:面料品种、活性染料染色、轻薄型的涤纶织物这些影响因素。下面上海千实详细讲述一下。
6、色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一,纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同,就有各种相应的色牢度,例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。
活性染料侵染涤纶织物的效果如何?
1、做是可以做的,但效果不是很好,风格变化很大。因为活性染料只对纤维素纤维上色,涤纶是不上色的。所以如果印在涤棉面料上,涤纶的含量过高的话,会出现花灰的效果,颜色不深不纯,像水洗后的效果。
2、使面料防尘性能优良、洁净度高,久洗不褪色。
3、采用此法染色,染料间相互影响小,工艺较易控制,可获得较高的上染率,染色效果较好,但工艺繁杂、能耗大。还原皂洗机将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。
4、(1)染料选择:①活性染料的选择:分散-活性染料同浆印花时,活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。由于某些分散染料对碱敏感,故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。
5、在染料的选择上,可能需要选择一些适合棉纤维的染料,如活性染料或直接染料。这些染料可以在较低的温度下使用,对棉纤维的损伤较小,而且能够提供更深的颜色效果。
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