大家好呀！今天小编发现了温度对活性染料染色的影响的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！
活性染料为什么60度染色?
1、下午好，活性染料在55-65摄氏度水浴环境中和织物纤维结合共价键的速率最稳定，低于这个温度或者冷水反应速率明显下降，温度太高在固化未来得及调节PH时会迅速催化水解反应导致染的还没有丢的多。
2、°。KN型活性染料染色时，固色温度一般要控制在60℃左右。
3、散粘胶用活性染料染色30℃、50℃或者80℃开始加热。
硫化染料65°能染色吗?它的色牢度怎么样?
至于说到牢度，应该说还是很不错的！只是由于硫化染料本身都是染很深的颜色，染料浓度比较大，所以掉色是难免的，但是掉色不等于就是很快会褪色，掉的主要是过多吸附的浮色而已。
染色机理：硫化染料不溶于水，对纤维没有直接性，但能被硫化碱还原，生成隐色体钠盐而溶解在水溶液中。
硫化染料制造简单，价格低廉，染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，但色谱不全，主要以蓝色及黑色为主，色泽不鲜艳，对纤维有脆损作用。
硫化染料牢度比较差，容易掉颜色，主要是一些深色；活性染料色牢度一般都比较高，色系比较全，有比较成熟的染色流程。
是一种含硫的染料，不能直接溶于水。染色时先用硫化碱（Na2S）将染料还原溶解后方可上染。在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。只要用于棉织物的深浓色平中的上染，如黑色深兰色等。
浴温会影响染色性
高温会影响染布的颜色，但要配合相应的染剂。提高温度，可以提高分散染料的上染率。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。
也可在85～90℃时保温染色一段时间后，再继续升温至沸。染浴pH值染浴中加酸，可抑制腈纶中酸性基团的离解，降低纤维上的阴离子基团的数量，使染料与纤维间的库仑引力减小，染色速率降低。
染料聚集倾向越大，温度的影响越显著。提高温度还可促使羊毛膨化，有利于染料向纤维内部扩散，在50℃以上时，提高温度对纤维膨化有显著的效果。羊毛的鳞片层对染料的扩散有很大的阻碍，所以染色需要沸染及延长时间。
但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。
当然是正常染色了，其他没什么结果啊，腈纶就是用阳离子染料在高温下染色的嘛！当然一开始温度太高直接下腈纶，可能会造成局部染色不匀，就是俗称的染花了。
（高温染色时一般酸性染料的移染性增加，如浅色可选择性选用牢度好的Nanhset N或Nanhset S型染料而不致色花）以上染色基本牢度无忧 中－深色 一般使用下面所示的二浴法染色。
kn型活性染料固色温度
1、该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。在染色时，加入盐起促染。
2、KN型：染料的活性基为乙烯砜基(-SO2CH=CH2)，在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
3、KN型活性染料含有羟乙基砜硫酸酯反应基团，属于中温型活性染料。染色 温度40-60℃，适用于棉布卷染染色，冷扎堆工艺染色，以及防拨染印花的 底色；也适用于麻纺织品的染色。
4、活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。固色用碱剂，也可用磷酸三钠。
5、n 普通型(或称冷染性)活性染料 国产X型活性染料属此类。 n 热固型活性染料 国产K型活性染料属此类。固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂。
6、这一招主要针对的是红色或是紫色等颜色鲜艳的纯棉衣服和针织品。方法是在洗涤这些衣服之前，往洗衣服的水中加上一些普通的醋泡上一会就可以了！但是醋的量不能太多，否则容易给浅色衣服染色。
到此，以上就是小编对于温度对活性染料染色的影响是的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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