欢迎进入本站！本篇文章将分享分散染料染色原理及工艺，总结了几点有关分散染料染色原理及工艺流程的解释说明，让我们继续往下看吧！
分散染料配方
1、工艺西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高温匀染剂1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，温度130C，时间30～40min（视染料用量而定）。
2、磺酸基（SulfonateGroup）：磺酸基是分散染料的重要成分，对染料在染液中的溶解性和稳定性至关重要。磺酸基通常位于染料的对位上。
3、染料分散黑W-EL、分散大红WW-BFS(亨斯迈)；分散红玉P-XF、分散黑FZ-0分散大红T-03(龙盛)；分散黑SW-VIP(雅运)。
4、印花浆组成：分散染料4份、阴离子助剂5份、Indalca胶（6％）85份，共100份。
5、洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
分散染料成分
在染料行业中，200%分散染料是一种常用的染色剂，通常用于纤维、纱线、织物等的染色过程中。200%分散染料指的是染料颜料的浓度为200%。
分散染料按应用性能分类，可分为低温型（E型）、高温型（S型）和中温型（SE型）。因纯涤纶织物印花要求分散染料具有一定的升华牢度。
活性墨水的主要成分有：染料、去离子水、PH 缓冲剂、杀菌剂、 表面活性剂。表面活性剂有两个作用，一个是控制墨水表面张力，使之适应数码印花机的要求。
下午好，分散染料由于是直接通过热能转化使染料分子渗透到印刷表面纤维中上色一般都是物理变化，与聚酯、聚酰胺和聚烯烃分子能形成共价键结合。烫画工艺使用的热转印墨水主要成分就是一些中低温结构的分散染料通过球磨分散后制得。
第三种是永久性染发剂，市面上常见的通常分为AB剂型。
分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。偶氮染料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。
为什么涤纶用的染料一定是分散染料?
1、分散染料是一种没有水溶性基团的小分子色素，与疏水性的涤纶有较好的亲和力，而且分子小，可以在涤纶纤维受到高温影响下发生膨胀的情况下，趁机“钻”进涤纶纤维的缝隙这种，因此，也只能是用这种染料才能把涤纶染上色。
2、所以涤纶选择分散染料染色是由涤纶纤维物化性质和分散染料的特性所决定的，而选择130℃染色主要原因是有涤纶纤维的物化性质决定的，其次与分散染料的溶解度有关，而与染色设备关系不大。
3、涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。
4、涤纶用分散染料染色。分散染料分为高温型（120~130℃）、中温型（110~120℃）、低温型（100~110℃）。
分散染料的染色工艺有哪些?
1、分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
2、工艺西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高温匀染剂1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，温度130C，时间30～40min（视染料用量而定）。
3、（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
分散染料染涤纶有几种方法?都有什么特点
载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。
酸性染色：低聚物凝聚，沾污纱线和织物，色光稳定性差，颜色重现性低，手感硬，不滑爽等疵病。
(3)热熔焙烘机：与涤/棉布热熔染色相似，印花后的涤纶织物连续进入热熔。于200～210℃干热空气中，热固着1～2分钟。
用分散性染料在高温/高压/酸性（ph6) 染液中完成染色/固色。也可以在高温（190-210摄氏度）干热的情况下染色，这种染色是先将染料与增稠剂/尿素/释酸剂轧染在布上再通过热风使染料熔融进入涤纶分子间隙间完成染色。
酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。
以上内容就是解答有关分散染料染色原理及工艺的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
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