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关于活性染料的染色问题
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
(2)为了抑制纤维表面的电荷,活性染料使用时需耗用相当量的电解质,既增加了劳动强度,又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm,大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
活动的染料分子能与化学活性物质反应,首先要与空气中的氧反应,若有水分的存在会促进化学反应的激烈程度。由于染料分子的氧化或还原反应,而使染色衣物发生退色。
活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程: 吸着(吸色):纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 固着(固色):染料与纤维发生化学反应,生成共价键结合。 水洗:未固着的染料从纤维上洗去。
活性染料的染色效果。常规工艺染色,其得色深度明显偏浅,这显然与透染性较好相关。二种工艺的得色色光基本相近,从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。
活性染料有什么优良性?活性染料染色方法是什么?
活性染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此,从理论上讲,染料与纤维之间的共价键结合,能赋予染色物优良的染色坚牢度。
现在市面上的一些纤维素染料如冰染染料、硫化染料等的耐牢度、耐洗度等都比较差,缺点较多,而活性染料正好可以取代它们成为最好的选择之一。
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。
活性染料的操作工艺 活性染料染色可根据不同的染色要求,分别采用卷染与轧染两种方法。卷染 卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便,周转灵活,能染浅、中、深色。
活性染料染色过程
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80~90℃热水来回洗涤3道,然后以冷水走几道至接近染色温度,加入溶解好的染料染2至3道,将电解质放入后再染3至4道,加固色剂染5至6道。
元明粉在常温加即可,如果染大货,记得要分次加入,碱可以选择60℃保温20分钟后加入,同样如果以1:2:7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
活性染料印花色牢度会受到哪些因素的影响?
1、染色工艺的问题:活性染料在使用过程中,染色方法正确与否,直接影响着染色物的染色牢度。
2、织物湿摩擦色牢度的影响因素有:面料品种、活性染料染色、轻薄型的涤纶织物这些影响因素。下面上海千实详细讲述一下。
3、影响因素:织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。
活性染料对纯棉织物染色工艺
元明粉在常温加即可,如果染大货,记得要分次加入,碱可以选择60℃保温20分钟后加入,同样如果以1:2:7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
活性染料染棉织物加入盐和碱的顺序是先碱后酸。先碱后酸染色法是指用某些活性染料染色时,纤维先在碱性染液中染色,然后再在酸性染液中进行染色。碱液针对油脂类产品进行,酸液针对的主要是洗完之后的钝化功能。
活性染料为什么60度染色
1、下午好,活性染料在55-65摄氏度水浴环境中和织物纤维结合共价键的速率最稳定,低于这个温度或者冷水反应速率明显下降,温度太高在固化未来得及调节PH时会迅速催化水解反应导致染的还没有丢的多。
2、°。KN型活性染料染色时,固色温度一般要控制在60℃左右。
3、稳定性不同:高温型染料的固色牢度较低温型染料更高,颜色更稳定。低温型染料的固色牢度较低,颜色则更鲜艳。
4、与纤维素纤维形成稳定的共价结合。该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成,它的反应活性介于X型和K型之间,固色温度约60-70℃,在溶液中很稳定,不会发生水解。在染色时,加入盐起促染。
到此,以上就是小编对于活性染料对染色的影响有哪些的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。