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高耐碱性分散染料染色工艺,超级实用干货!
选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100％、分散红HA－R200％、分散蓝HA－RL200％作为代表，测试其在碱性条件下的染色牢度，结果见表1。
分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
涤/棉半制品一般要求布面不带碱性，pH值保持6～ 分散-活性染料直接印花 涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。
染色后还可省去还原清洗，色牢度无影响。这样可以减少加工工序，减少用水，降低加工成本，提高生产效率。涤纶碱性染色的关键是要选择在碱性条件下色光稳定的染料，现在已有一些染料厂生产了碱性染色的分散染料。
分散染料的操作方法
用分散染料染色的方法：染液配置：精确称取染料置于烧杯中，用少量蒸馏水（约15毫升）充分调匀，然后用蒸馏水冲稀配50毫升，用电动搅拌器搅拌15分钟。
(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。
树脂扣基本上都是在锅里放上水煮，水开后再加入染料粉，搅拌均匀，再不停的加热。在加热的同时也要不时的搅拌，以免染色不均，等到颜色到了你所需要的时候就可以捞出来了。
哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测，透气率39oomm/s。2烘发定同步与色光实验中发现同在170。C±5。
言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色，获得应用最早，但由于存在种种的缺点，现已很少采用。
在染色时不需要使用离子型助剂。分散染料是一种非离子型染料，其分子结构中含有疏水基团，这使得在水中不溶解而呈现出分散状态，这种分散状态下的染料颗粒可以通过机械搅拌或超声波等方式被均匀地分散在染液中。
分散染料和活性染料区别
1、分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。
2、分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料，比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。
3、活性染料是用来染维生素纤维的，分散染料是用来染涤纶的。区别大着呢。
4、比较分散染料还原清洗与活性染料皂洗的区别如下：皂洗剂：非离子表面活性剂，有利于浮色的助溶，分散，防止再沾色，常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10（不环保）效果不错。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关极细纤维快速染色分散染料的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
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