各位朋友，大家好！小编整理了有关分散染料染色的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
简述分散染料的类型及特点,写出分散染料热熔法染色的工艺流程及主要工艺...
（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
合成增稠剂：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，与液体分散染料(主要用非离子型分散剂)配套使用，得色深，染料的利用率高。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
常称为E型染料；高温型染料 耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料；中温型染料 耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。用分散染料对涤纶进行染色时，需按不同染色方法对染料进行选择。
分散染料染色工艺的介绍
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
我们做了大量的实验，证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺；而采用高耐碱分散染料却能使开纤染色同时进行，大大缩短工艺流程。
常用载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯等，由于大都具有毒性，对人体有害，已很少应用，故这里只作一般介绍。高温高压染色法高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行。
从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。
（4）热熔焙烘：涤/棉布轧染烘干后，进入高温焙烘箱，完成分散染料对涤纶的热熔固着。热熔温度取决于所用的分散染料，低温型分散染料在180～195℃，高温型分散染料在200～220℃，中温型分散染料介于两者之间。
分散染料染色后为什么要还原清洗
涤纶尼龙混纺面料染色后是用酸性还原清洗。酸性还原清洗其主要是用于在涤纶及其混纺织物用分散染料染色后，进行还原清洗的目的是为了去除织物上的未固着的分散染料即浮色，从而提高其色牢度。
液体分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深剂。 固着后水洗。
常用的还原清洗为保险粉和碱剂（液碱或纯碱），由于分散染料染色是在酸性条件下进行，而还原清洗是在碱性条件下进行，染色后需充分水洗后再进行还原清洗，用水量较大，且清洗后排放出的污水量大，不利于环境保护。
如果是深色看不出来有脏，最好不要去清洗它，因为干洗都是用一种化学制剂来处理皮草来达到清洁的目的。比较伤皮子的本身，清洁过的都容易出现少量脱毛，少部分掉色的现像。
在实际染色时，染料的转移不可能是完全的，在棉上总残留有一部分染料，造成棉的沾色，可采用还原清洗或皂洗进行染后处理。若在热熔法染色后还要进行棉部分的套染，则可在套染后选行后处理。
分散染料染色工艺的工艺流程
1、分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
2、要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10min，然后按照程序缓慢升温染色。
3、分散-活性染料直接印花 涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。 有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。
4、由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
以上内容就是解答有关分散染料染色的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
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