好久不见，今天给各位带来的是x型活性染料染色选何种碱性为宜，文章中也会对活性染色的优点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
活性染料染色中要加碱性物质其目的是
1、纯碱在染色上的作用：为了避免在印染过程中形成不溶于水的钙、镁皂或染料沉淀物，可以采用适当的方法去除水中的钙、镁等盐类。这个过程叫做水软水。
2、碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可 根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道 时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。
3、由盐酸与烧碱所生成(HCI+NaOH→NaCI+H2O)。其化学名称是氯化钠。
关于活性染料的染色问题
活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。
(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
活动的染料分子能与化学活性物质反应，首先要与空气中的氧反应，若有水分的存在会促进化学反应的激烈程度。由于染料分子的氧化或还原反应，而使染色衣物发生退色。
活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。
活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程： 吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。 水洗：未固着的染料从纤维上洗去。
活性染料的染色效果。常规工艺染色，其得色深度明显偏浅，这显然与透染性较好相关。二种工艺的得色色光基本相近，从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。
活性染料染棉织物加入盐和碱的顺序是什么
常用的染色温度一般在60-70℃，加入染料后染色10-20分钟，再加入中性盐如食盐、元明粉促染30-50分钟，然后加入纯碱或者磷酸三钠固色40-90分钟，根据染料的用量纯碱在6-25g/L内合理运用。
元明粉在常温加即可，如果染大货，记得要分次加入，碱可以选择60℃保温20分钟后加入，同样如果以1：2：7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
一般情况当然是染色的中后部分添加，因为纯碱是用来固色的，只有先让活性染料渗透到了纤维内部，然后才能见纯碱进行共价键反应。不过根据上面说的情况不同，也有很大变化的，甚至同时加的都有。
活性染料染棉需要：活性染料、元明粉(或食盐）、纯碱。一般现用普通活性染料，染色温度为60℃，元明粉的作用是促染，纯碱的作用是固色，染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。
X型活性染料上染纤维时为什么加入碳酸钠比加入烧碱时染色深一些?
1、碱性物质在活性染料染色中的作用。活性染料是在碱性条件下染色，碱剂是活性染料的固色剂。用于活性染料固色的碱剂有纯碱（食用碱）、烧碱等，其中纯碱最佳。
2、活性染料染色时加盐的原因是为了克服电荷的排斥，提高染料上染率。活性染料分子中带有阴离子基团，而棉以及纤维素纤维上带有负电荷；活性染料不仅与纤维发生反应，也与水发生反应而水解。
3、染浴中加适量的盐类会减低由于库仑力而产生的能阻，提高染料上染率，这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。
4、还原染料色浆的碱剂，对烧碱敏感。因此，当用强碱作碱剂溶解时，印后颜色变深，呈紫色。为了克服这一缺点，通常用纯碱代替苛性钠。
5、下午好，碳酸钠预先加入水溶液时可以调节ph使活性染料催化水解，这种情况有利于后续工艺对染料升温上染与棉麻纤维表面产生共价键结合，但是必须适量否则会造成快速水解变成絮凝沉淀让染料分子失去活性。
活性染料的操作工艺是怎样的?
1、A：一浴 一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。
2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。 水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
3、中温活性染料的染色。使用软化水，加入匀染剂1-2克/升，元明粉和纯碱若干克/升（根据染料的浓度选择用量）染色工艺曲线。40度入匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全。加入一半元明粉。循环10分钟，加入竹纤维。
4、同样如果以1：2：7的比例加入可防止瞬间固色而染花。当然这只是一般普通的工艺，活性染色工艺有很多种，与布和染料以及所染颜色都有很大的关系。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关x型活性染料染色选何种碱性为宜的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
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