接下来，给各位带来的是活性染料染色的温度的相关解答，其中也会对活性染料染色温度时间要求进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！
kn型活性染料固色温度
通常，KN型活性染料的固色温度较高，一般在80-90°C之间。在染料的固色过程中，需要将染料和纤维材料在固定时间和温度下进行反应，使染料能够牢固地附着在纤维表面上。如果固色温度太低或太高，都会导致染色效果不佳。
该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。在染色时，加入盐起促染。
KN型：染料的活性基为乙烯砜基(-SO2CH=CH2)，在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
M型活性染料含有双活性基团，属于中温型活性染料，染色温度60℃，适 用于棉、麻中温染色及印花。KE型活性染料含有双活性基团，属于高温型活性染料，适用于棉、麻织物 染色。固色牢度高，得色丰满。
活性染料为什么60度染色
1、下午好，活性染料在55-65摄氏度水浴环境中和织物纤维结合共价键的速率最稳定，低于这个温度或者冷水反应速率明显下降，温度太高在固化未来得及调节PH时会迅速催化水解反应导致染的还没有丢的多。
2、°。KN型活性染料染色时，固色温度一般要控制在60℃左右。
3、与纤维素纤维形成稳定的共价结合。该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。在染色时，加入盐起促染。
4、活性染料染牢度不高是它的通病，尤其是深色；为了提高色牢度，不能以提高染色温度来解决，因为每个公司的染料都有它的染色工艺，不能随便更改。
用染料染衣服水温达到多少度
1、而对于化纤等合成纤维的衣物，则应该选择较低的水温，如30℃或40℃。这是因为，合成纤维的衣物容易受到高温的影响而缩水或变形，而天然纤维的衣物则相对耐高温。另外，染料的种类也会影响到染衣服的水温。
2、在15-20分钟内升温至90-95摄氏度，续染45分钟取出以清水洗净晾干。
3、用染颜色的缸染布料，缸里先加上水在到入染料，等染色缸里的水温达到一定温度，在把要染的布料放进去，染色缸里的温度达到100度才能上上颜色的。
4、度。染布厂工艺流程为落缸煮布、染色(根据染料组合﹐颜色深浅选择55℃﹑60℃等不同的染色温度及使用时间)、后处理，所以染缸55度进染料好。
活性染料染色织物染后处理的目的是什么?写出其常规工艺。在皂煮液中...
1、元明粉在常温加即可，如果染大货，记得要分次加入，碱可以选择60℃保温20分钟后加入，同样如果以1：2：7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
2、固色，杀菌。活性染料直接印花过程中，蒸汽色浆吸收水分溶胀，染料、助剂溶解并转移到纤维上，染透纤维，同时染料上的活性基团和纤维上羟基发生反应形成共价键，从而达到固色的目的，而皂煮主要是通过煮沸进行高温杀菌消毒。
3、为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
4、染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
5、活性染料染后皂煮时，在皂煮液中不宜加入纯碱原因如下：在皂煮液中添加纯碱会影响正常颜色。为了避免色光改变及沾污。
6、活性染料染色中要加碱性物质其目的是加速染料与纤维的反应，从而固色。碱性物质在活性染料染色中的作用。活性染料是在碱性条件下染色，碱剂是活性染料的固色剂。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关活性染料染色的温度的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
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