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分散染料染色工艺的工艺流程
分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤:将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度,使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间,使染料渗透到织物中。
要先将分散剂化好,然后加入化料缸,同分散染料一起搅拌均匀,再打入染缸内。必要时,要进行过滤网过滤,再打入染缸。加入染料后,要先运行10min,然后按照程序缓慢升温染色。
涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花,工艺设计可以一次固着或二次固着处理,通称为分散-活性工艺。 有高温蒸化机的印花车间,采用一次固着工艺,可以缩短生产周期,简化工艺流程。
由于分散染料在水中的溶解度极低,故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解,分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
75度加分散染料会怎么样
1、分散染料应该是低于40℃温水化料,但是从实践过程中40℃温度难以控制,故提倡常温化料,温度过高会引起染料凝聚造成色斑。
2、一般聚酯和尼龙用分散染料上色不被酒精溶解,普通衣服表面的酸性或者活性染料有一些品种能被有机溶剂重新稀释溶出,褪色只和染料成分有关。
3、前者为白色粉末结晶,稳定性差,在空气中易被氧化成亚硫酸氢钠及硫酸氢钠,通常产品中需加稳定剂:后者是浅黄色粉末,比无水盐更不稳定,易溶于醇、水。
4、其实容易升华的面料主要有这些,首先是涤纶面料,涤纶面料无论是纯涤纶或者是含涤纶成分较高的产品,都是采用分散染料进行染色,而恰恰这种分散染料遇到高温很容易升华,主要是用在骑行服。
5、服装染料会燃烧。多数染料,尤其是硫化染料,具有较强的吸湿性,易结块,严重吸潮能引起溶化。各类染料均系复杂的有机化合物,遇髙温或接近火源容易燃烧。各种纤维由于本身性质不同,在进行染色时就需要选用相适应的染料。
如何有效控制和减少染色色差
从而导致色差变大。有效的解决方法是要严格织造工艺质量控制,根据布料相关数据建立一套完整的可追溯体系以方便适时地调整工艺配方。染料助剂、工艺的稳定性与否也会影响成品的颜色,这些重要环节都需要严格管控。
如果还是去不干净,就把全部的衣服都放进50度以上水中,加入少量的洗衣粉搓洗,利用该衣服的褪色来减小被染色的色差。
③严格控制染浴的pH值——小样生产一般控制pH值较慎重,大样生产时由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带人碱性而使染浴pH偏高。腈纶染色时染浴pH值应保持5~5范围内,否则色光会发生变化,产生色差。
筒底管上先用涤纶纱络筒(每只筒管上约络上涤纶纱10g)再进行亚麻纱络筒,这样可避免管底纱的白点问题。也可在筒管上套一个涤纶袜筒。
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