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分散染料染色压力,分散染料的色牢度

欢迎进入本站!本篇文章将分享分散染料染色压力,总结了几点有关分散染料的色牢度的解释说明,让我们继续往下看吧!

分散染料高温高压染涤纶,浴比的大小对得色深度的影响有多大

1、分散/活性一浴法染色工艺流程为:浸轧染液—→预烘—→烘干—→热熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。

分散染料染色压力,分散染料的色牢度 -图1

2、色织面料、牛仔面料是我国纺织工业中主要的传统产业,涉及到纺纱、染纱、织布、整理等行业,与印染行业有着互补的优势,以小批量、多品种而著称,其产品风格独特,是深度加工附加值较高的产业,多年来一直受到纺织行业的广泛关注。

3、Cibacron FN型是在1996-1997年间推出,固色率均大于80%,不含致癌芳胺和AOX,匀染性、扩散性、相容性、重现性都好,可在低浴比1:10以下染色,很高的湿牢度和耐光牢度。有16个品种。

4、ACgf010001 罗丹明类染料在分析化学中的应用进展评述了近10年来罗丹明类染料在分光光度法,动力学光度法、荧光光度法等中的应用。

5、n 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料,需要借助分散剂上染纤维。色普齐全、品种多、遮盖性能好、用途广。特别适用于染涤纶。 目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。

分散染料染色压力,分散染料的色牢度 -图2

6、*染色牢度差:这是由于纤维比表面积大和半径小的关系,染色深度愈高,耐晒牢度愈低。

高耐碱性分散染料染色工艺,超级实用干货!

1、选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100%、分散红HA-R200%、分散蓝HA-RL200%作为代表,测试其在碱性条件下的染色牢度,结果见表1。

2、分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤:将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度,使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间,使染料渗透到织物中。

3、(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

分散染料染色压力,分散染料的色牢度 -图3

4、分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。

涤纶针织物染色中出现色渍,可以用5种方法解决!

通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂在染色过程中的作用主要有:增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。

衣服染色了的解决方法有肥皂水去色、风油精去色、双氧水去色。肥皂水去色 大家可以准备一块肥皂,用刀片刮一些肥皂屑,然将肥皂屑放在锅中用大火煮开。随后将煮好的肥皂水倒进洗衣盆中,找一些凉水综合一下水温。

第一, 颜色鲜艳的水果汁或红葡萄酒,可用蛋黄1只、甘油50克的混合物涂在斑痕上,过半天后,再用25-30摄氏度的温水洗净。

染色机的染色过程中的注意事项

其次是要注意加入染机时的速度和浓度,实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急!匀染 匀染是染整工程的核心。

染色过程应注意事项 加强染色前的冲洗工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸。

织带原坯素织带原坯首先要注意所用纱否同批同批纱含油情况相同混纺染色程花色素;其原坯否进行前处理经精炼处理原坯染色色效非处理纱线油清除掉染料直接与纤维接触染没防护。

注意防止染料在预烘和焙烘中产生泳移,热熔焙烘阶段是棉上的分散染料向涤纶转移的重要阶段,要根据染料的耐热性能,即染料的升华牢度,选择适当的热熔温度和时间。

染色过程中勿使染色液干涸。用水冲洗后,应吸去玻片上的残水,以免染色液被稀释而影响染色效果。选用幼龄的细菌。G+菌培养12h-16h,E.coli培养24h。

小伙伴们,上文介绍分散染料染色压力的内容,你了解清楚吗?希望对你有所帮助,任何问题可以给我留言,让我们下期再见吧。

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