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活性染料的应用特性
活性染料具有颜色鲜艳,均染性好,染色方法简便,染色牢度高,色谱齐全和成本较低等特点,主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。
活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、染色工艺简单、匀染性良好等优点,主要用于棉纤维及其纺织品的染色、印花;也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色,是目前染料工业中一类重要的染料。
活性染料:活性染料是一类广泛应用于纺织品的高度分散、亲水性较强的染料。特点是色彩鲜艳、牢固度好,适用于各种纤维材质。酸性染料:酸性染料主要用于蛋白质纤维(羊毛和丝绸)以及尼龙等合成纤维的着色。
求教:元明粉、纯碱、在活性染色时的作用?
1、碱性物质在活性染料染色中的作用。活性染料是在碱性条件下染色,碱剂是活性染料的固色剂。用于活性染料固色的碱剂有纯碱(食用碱)、烧碱等,其中纯碱最佳。
2、一般现用普通活性染料,染色温度为60℃,元明粉的作用是促染,纯碱的作用是固色,染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。
3、染棉元明粉是一种有机染料,具有良好的染色效果和色彩,可以用来染棉、麻、丝、棉和人造纤维的衣物,也可以用于水洗用品的染色。
4、作染棉促染剂。用直接、硫化、活性、不溶性偶 氮染料及部分还原染料染棉时,加入元明粉可减小染料在 水中的溶解度,因而增加染料的上染率,使染成的色泽加 深。作酸性染料的缓染剂。
5、活性染料染棉 染色过程,软水剂,匀染剂,纯碱,元明粉等。分散染料染涤纶:软水剂,冰醋酸调pH4-5,匀染剂等。
6、碱的用途有化工生产、改善劳动条件、缓冲剂等,具体作用详细介绍如下:玻璃工业是碱的最大消费来源,每吨玻璃消耗纯碱0.2t。主要用于浮法玻璃、显像管玻壳、光学玻璃等。
活性染料染色时为什么要加盐?
纤维染色时,由于染料的上色率较低,染料不易被纤维吸尽,染色后脚水中残留染料较多,加入元明粉或工业盐后可减少染料在水中的溶解度,促进染料与纤维结合,增加染料的上染率。这样染料的用量可减少,而染成的色泽可加深。
与纤维素纤维形成稳定的共价结合。该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成,它的反应活性介于X型和K型之间,固色温度约60-70℃,在溶液中很稳定,不会发生水解。在染色时,加入盐起促染。
加入纯碱时必须事先溶解后再缓缓加入染液,以防止色花,用量不宜过多。食盐和元明粉是活性染料的电解质,染色时最好使用元明粉,因为食盐杂质较多,元明粉纯度高,效果好于食盐。碱性物质简介。
最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。
固色。菠菜染色容易掉色,加盐可以固色。菠菜(SpinaciaoleraceaL)又名波斯菜、赤根菜、鹦鹉菜、红嘴绿鹦哥等,属藜科菠菜属,一年生草本植物。
棉质的衣服,纤维组成是纤维素纤维,用直接染料、活性染料染色,需要加盐促染。否则,染料很难上染到棉布上去,也就是说,吸尽率很低,颜色染不深,染料浪费很大。
棉织物活性染料直接印花实验时,色浆中需要加入碱剂吗
1、用小苏打时,用量高,个别反应慢的需加纯碱汽蒸固色时间较长与纤维生成的共价键稳定性好。小苏打是碳酸氢钠,属于一种强碱弱酸盐,溶于水之后变成弱碱。活性染料又称反应性染料,是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料。
2、还原染料色浆的碱剂,对烧碱敏感。因此,当用强碱作碱剂溶解时,印后颜色变深,呈紫色。为了克服这一缺点,通常用纯碱代替苛性钠。
3、你好,染色不用纯碱也是可以的,但是染色效果没有那么理想,纯碱作直接、硫化等染料染棉助剂 纯碱用作直接染料染棉助剂,能起缓和染着和软化硬水的作用。
4、加纯碱若干,以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时,就不必加用纯 碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。
5克活性颜料需要多少克纯碱
1、如果是浅色用量就少,深色用量就多,纯碱比无明粉的用量要少。以我的经验元明粉一般是30g/L纯碱是15g/L,简单的算法就是用浴比*布*用量。
2、常用的染色温度一般在60-70℃,加入染料后染色10-20分钟,再加入中性盐如食盐、元明粉促染30-50分钟,然后加入纯碱或者磷酸三钠固色40-90分钟,根据染料的用量纯碱在6-25g/L内合理运用。
3、为最佳,通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到11。5左右。但是也有的染整企业使用烧碱(NaOH),但是由于其是强碱,PH值调整至11。5有一定难道,也就是说不易控制,故使用较少,但是如有定量加料系统时可以使用。
活性染料染色织物染后处理的目的是什么?写出其常规工艺。在皂煮液中...
固色,杀菌。活性染料直接印花过程中,蒸汽色浆吸收水分溶胀,染料、助剂溶解并转移到纤维上,染透纤维,同时染料上的活性基团和纤维上羟基发生反应形成共价键,从而达到固色的目的,而皂煮主要是通过煮沸进行高温杀菌消毒。
元明粉在常温加即可,如果染大货,记得要分次加入,碱可以选择60℃保温20分钟后加入,同样如果以1:2:7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
为了抑制纤维表面的电荷,活性染料使用时需耗用相当量的电解质,既增加了劳动强度,又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm,大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
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