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分散染料染色工艺的工艺流程
分散染料热熔法染色的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。
要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10min，然后按照程序缓慢升温染色。
涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。 有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。
分散染料染涤纶酸性染色法与碱性染色法各有什么优缺点
1、酸性染色：低聚物凝聚，沾污纱线和织物，色光稳定性差，颜色重现性低，手感硬，不滑爽等疵病。
2、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。
3、如果涤纶织物在碱性条件下染色，就可以很容易地进行除油染色一浴的加工，而且在碱性条件下染色，涤纶低聚物不容易产生，染色后还可省去还原清洗，色牢度无影响。这样可以减少加工工序，减少用水，降低加工成本，提高生产效率。
4、易于溶解在水中。它的颜色鲜艳，着色力强，但其在水中的溶解度较低，因此需要使用分散剂将其分散在水中。分散染料的特点是可以在高温下染色，并且可以在酸性或碱性介质中染色。
5、高耐碱分散染料应用范围广，适应品种多，在pH＝4．5～14．0条件下都可以进行；且提升力好，染深性好；分散性好。
6、有八种。直接染料染色 直接染料因分子结构中含有水溶性基团，故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解，他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛，牛仔，丝绸和黏胶等纤维，所以叫直接染料。
涤纶的染色技术
面料改色最好是在大作坊改色，在家里是很难进行的，效果也不会好。可以在高温（190-210摄氏度）干热的情况下染色，这种染色是先将染料与增稠剂/尿素/释酸剂轧染在布上再通过热风使染料熔融进入涤纶分子间隙间完成染色。
分散染料是一种没有水溶性基团的小分子色素，与疏水性的涤纶有较好的亲和力，而且分子小，可以在涤纶纤维受到高温影响下发生膨胀的情况下，趁机“钻”进涤纶纤维的缝隙这种，因此，也只能是用这种染料才能把涤纶染上色。
清洁，在染色前要对涤纶织物进行清洁，去除灰尘、油污等，以保证染色效果。染料选择，涤纶织物染色需要选用适合的阳离子染料，常用的有光亮红、蓝色等。
涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。
分散染料的操作方法
1、(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。
2、用分散染料染色的方法：染液配置：精确称取染料置于烧杯中，用少量蒸馏水（约15毫升）充分调匀，然后用蒸馏水冲稀配50毫升，用电动搅拌器搅拌15分钟。
3、(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了环保问题。
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