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分散染料常温染色载体

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分散染料和活性染料区别

1、分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。

分散染料常温染色载体-图1

2、活性染料易溶于水,而分散染料则否。况且前者往往是离子态的,这就注定了其结合特性较差,需要色淀化等处理。

3、分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别,拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料,比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色,以调整色光并增进匀染度,达到取长补短的目的。

4、活性染料是用来染维生素纤维的,分散染料是用来染涤纶的。区别大着呢。

5、比较分散染料还原清洗与活性染料皂洗的区别如下:皂洗剂:非离子表面活性剂,有利于浮色的助溶,分散,防止再沾色,常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10(不环保)效果不错。

分散染料常温染色载体-图2

6、活性染料浸染时为了提高上染速率和上染百分率,需要加入一定量的中性电解质,特列是在染色温度高和浴比大时,加入量更多。

75度加分散染料会怎么样

1、分散染料应该是低于40℃温水化料,但是从实践过程中40℃温度难以控制,故提倡常温化料,温度过高会引起染料凝聚造成色斑。

2、一般聚酯和尼龙用分散染料上色不被酒精溶解,普通衣服表面的酸性或者活性染料有一些品种能被有机溶剂重新稀释溶出,褪色只和染料成分有关。

3、前者为白色粉末结晶,稳定性差,在空气中易被氧化成亚硫酸氢钠及硫酸氢钠,通常产品中需加稳定剂:后者是浅黄色粉末,比无水盐更不稳定,易溶于醇、水。

分散染料常温染色载体-图3

分散染料的操作方法

用分散染料染色的方法:染液配置:精确称取染料置于烧杯中,用少量蒸馏水(约15毫升)充分调匀,然后用蒸馏水冲稀配50毫升,用电动搅拌器搅拌15分钟。

(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料,沸水溶解,如尿素,降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂,预先加入海藻酸钠原糊中,最后加小苏打,充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合,有利于提高印制效果和易洗涤性。

(1)用分散染料免蒸洗工艺印花,只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例,在全涤纶面料上印花,可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本,生态环境的污染,从根本上解决了环保问题。

言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色,获得应用最早,但由于存在种种的缺点,现已很少采用。

简述分散染料的类型及特点,写出分散染料热熔法染色的工艺流程及主要工艺...

(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

合成增稠剂:是丙烯酸系的水溶性高分子化合物,与液体分散染料(主要用非离子型分散剂)配套使用,得色深,染料的利用率高。

分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。

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