欢迎进入本站！本篇文章将分享活性染料染色固色温度，总结了几点有关活性染料的固色剂的解释说明，让我们继续往下看吧！
活性染料染色织物染后处理的目的是什么?写出其常规工艺。在皂煮液中...
卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
元明粉在常温加即可，如果染大货，记得要分次加入，碱可以选择60℃保温20分钟后加入，同样如果以1：2：7的比例加入可防止瞬间固色而染花。
染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键，得到稳定的染料-纤维有色化合物的整体，使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
棉布用还原染料或活性染料染。还原染料色泽鲜艳、色谱安全、耐洗、耐晒，是棉及其他纤维素纤维的重要染料。
皂洗是指在活性染料染色之后，通过洗涤剂（以前传统工艺用肥皂，后来不管是否用肥皂，只要用了洗涤剂，都称为皂洗），充分洗掉没有跟纤维牢固结合的染料、去除浮色的一个工序。通过皂洗，可以提高成品色牢度。
kn型活性染料固色温度
通常，KN型活性染料的固色温度较高，一般在80-90°C之间。在染料的固色过程中，需要将染料和纤维材料在固定时间和温度下进行反应，使染料能够牢固地附着在纤维表面上。如果固色温度太低或太高，都会导致染色效果不佳。
该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。在染色时，加入盐起促染。
KN型：染料的活性基为乙烯砜基(-SO2CH=CH2)，在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
n 国产KN型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。 浸染一浴二步法为主：先中性染色，继加电解质促染，再加入碱剂固色。 n 活性染料的轧染分一浴和二浴法。
用活性染料染棉怎么染
活性染料染棉需要：活性染料、元明粉(或食盐）、纯碱。一般现用普通活性染料，染色温度为60℃，元明粉的作用是促染，纯碱的作用是固色，染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。
活性染料染棉织物加入盐和碱的顺序是先碱后酸。先碱后酸染色法是指用某些活性染料染色时，纤维先在碱性染液中染色，然后再在酸性染液中进行染色。碱液针对油脂类产品进行，酸液针对的主要是洗完之后的钝化功能。
： 浴比和染色性 据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效利用，使用低浴比条件进行染色是极为有效的。
活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、染色工艺简单、匀染性良好等优点，主要用于棉纤维及其纺织品的染色、印花；也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色，是目前染料工业中一类重要的染料。
首先取出一个水盆，如图所示把适量的染料和食盐倒入到里面待用即可。接下来再把适量的开水倒入到上述的水盆中，如图所示把里面的食盐和染料充分的溶解均匀即可。
活性染料为什么60度染色?
1、下午好，活性染料在55-65摄氏度水浴环境中和织物纤维结合共价键的速率最稳定，低于这个温度或者冷水反应速率明显下降，温度太高在固化未来得及调节PH时会迅速催化水解反应导致染的还没有丢的多。
2、°。KN型活性染料染色时，固色温度一般要控制在60℃左右。
3、活性染料染牢度不高是它的通病，尤其是深色；为了提高色牢度，不能以提高染色温度来解决，因为每个公司的染料都有它的染色工艺，不能随便更改。
4、与纤维素纤维形成稳定的共价结合。该类在染色时由SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。在染色时，加入盐起促染。
小伙伴们，上文介绍活性染料染色固色温度的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
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