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分散染料染色完成后溢出怎么办-分散染料染色完成后溢出

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染色机的染色过程中的注意事项

其次是要注意加入染机时的速度和浓度,实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急!匀染 匀染是染整工程的核心。

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染色机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格后方可上岗。工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。每天工作前要先检查染色机的设备状况,如有安全隐患,不得操作染色机。

织带原坯素织带原坯首先要注意所用纱否同批同批纱含油情况相同混纺染色程花色素;其原坯否进行前处理经精炼处理原坯染色色效非处理纱线油清除掉染料直接与纤维接触染没防护。

在实验过程中,不能对实验动物施加过量的染色剂或标记物,以避免对实验动物的生理和行为造成不良影响。遵守实验室卫生规程 在进行活体染色实验时,科学家们必须遵守实验室的卫生规程,以确保实验独具公正性和可重复性。

染色过程应注意事项 加强染色前的冲洗工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸。

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请问分散染料印花的一些步骤方法

涤纶织物用分散染料印花,烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。

转移印花。市场上最流行的印花工艺之一。转移印花是指:在一张特定的凹版纸上,使用分散染料和油墨,印刷出花型图案,制作成热转移印花纸。再把相应的花型通过高温高压大约210℃ 400T的状态下,印到面料上。

采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。

A.印花B.织物准备C.花网准备D.后处理E.色浆准备F.固色 20世纪60年代,金属无缝圆网印花开始应用,为实现连续生产提供了条件,其效率高于平网印花。

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发泡印花 一种具有特殊效果的印花工艺。将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后,经高温汽蒸,所印的花纹会发起泡来,呈浮雕效果。转移印花 纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。

第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

分散染料染色后为什么要还原清洗

涤纶尼龙混纺面料染色后是用酸性还原清洗。酸性还原清洗其主要是用于在涤纶及其混纺织物用分散染料染色后,进行还原清洗的目的是为了去除织物上的未固着的分散染料即浮色,从而提高其色牢度。

常用的还原清洗为保险粉和碱剂(液碱或纯碱),由于分散染料染色是在酸性条件下进行,而还原清洗是在碱性条件下进行,染色后需充分水洗后再进行还原清洗,用水量较大,且清洗后排放出的污水量大,不利于环境保护。

液体分散染料比普通分散染料得色深,固色率在90%以上,也不必加增深剂。 固着后水洗。

简述分散染料的类型及特点,写出分散染料热熔法染色的工艺流程及主要工艺...

1、(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

2、合成增稠剂:是丙烯酸系的水溶性高分子化合物,与液体分散染料(主要用非离子型分散剂)配套使用,得色深,染料的利用率高。

3、它的成分主要包括以下几种:发色基团(Chromophore):发色基团是分散染料的主要成分,它决定了染料的颜色。发色基团通常由芳香族化合物组成,含有共轭体系,可以吸收特定波长的光线,从而呈现出不同的颜色。

4、分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。

5、分散染料按应用性能分类,可分为低温型(E型)、高温型(S型)和中温型(SE型)。因纯涤纶织物印花要求分散染料具有一定的升华牢度。

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